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Wir bieten 3D-Druck in nahezu allen Materialien von Kunststoff bis Metall an. In jeder Entwicklungsphase sind wir der richtige Ansprechpartner. Unsere Softwareabteilung übernimmt nicht nur die Programmierung, sondern unterstützt den Kunden bei der gesamten Entwicklung der Idee. Vom Design bis zur fertigen Lösung versuchen wir die Vision unserer Kunden umzusetzen. 3D-Druck Aluminium, Titan, Inconel und Edelstahl maximal 250x250x300mm größere Dimensionen und weitere Materialien auf Anfrage möglich

Additive Fertigung (3D-Druck) ermöglicht eine präzise und effiziente Herstellung von Prototypen über komplexe Bauteile bis hin zu maßgeschneiderten Endprodukten. Faserguss

Unsere Technologie Plasma Metal Deposition Dies ist ein 3D-gedruckter und teilweise bearbeiteter Prototyp einer Version dessen, was eines Tages das „Auge“ des Athena-Röntgenteleskops der ESA werden könnte.

Unsere Stärken in der Lohnfertigung liegen in der Einzelteilfertigung bzw. Kleinstserienbearbeitung. Hier steht uns unser modernst eingerichteter Maschinenpark zur Verfügung, ob mittels Fräs-, Dreh- oder Drahtschneidbearbeitung fertigen wir Ihre Teile exakt nach Ihren Zeichnungsvorgaben.

Für Metalle & Kunststoffe Die Produktion von Morgen: Additive Fertigung Das Unmögliche möglich machen: Mit diesem Mindset beschäftigt sich STIWA Manufacturing auch mit der Zukunftstechnologie Additive Fertigung. Mit dieser neuen Technologie lassen sich Geometrien und Teile herstellen, die vorher undenkbar waren. Dabei profitieren Kunden von der umfassenden STIWA Produktionskompetenz: Neben klassischen Materialen wie Kunststoff beschäftigen wir uns bereits mit Produktlösungen aus Metall – vom Prototyp bis Serie – inklusive Unterstützung in der Bauteilauslegung bis zur Nachbearbeitung. Nutzen Sie unsere Kompetenz in der Additiven Fertigung – wir sind Ihr Produzent für Ihre Anwendungen von Morgen!

Industrielles Bearbeiten von Metallen und Kunststoffen mittels vielfältiger Fertigungstechnologien als Outsourcing-Partner Serienfertigung nach anspruchsvollsten Qualitätsstandards der Industrie, hoch produktive und damit wirtschaftliche Anlagen, Kompetenz für eine Vielzahl an Materialien und Verfahren bis zur kompletten Baugruppe samt Oberflächenveredelung: Das sind unsere Stärken in der Bearbeitung und Verarbeitung von Metall. Wir stellen sie täglich neu unter Beweis – als Lohnfertiger oder Outsourcing-Partner im Dienst von innovativen Mittelstandsbetrieben ebenso wie von internationalen Leitunternehmen und Zulieferern der Automobilindustrie.

Metallpulverspritzguss: Verfahren für präzise und hochstabile Teile Metallpulverspritzguss wird häufig durch die englische Abkürzung MIM abgekürzt, die für Metal Injektion Moulding steht. Dieses ausgeklügelte Verfahren kombiniert formgebende Freiheiten aus dem Kunststoffspritzguss und wird durch die hervorragenden Materialeigenschaften von Metall ergänzt. Das MIM-Verfahren untergliedert sich in vier Teilprozesse. Das Verfahren im Detail Erstellung der Ausgangsmasse Der erste Prozessschritt beim Metallpulverspritzguss Verfahren ist die Herstellung der Ausgangsmasse. Diese wird auch Feedstock genannt. Dazu wird Metallpulver mit speziellen organischen Bindern vermischt und anschließend zu Palettes geformt. Spritzen des Grünteiles Die Palettes werden ähnlich wie beim Kunststoffspritzguss der Druckgussmaschine hinzugefügt und in die Form gespritzt. Die dadurch entstehenden Rohteile bezeichnet man als Grünteile. Diese Teile können bis zu ca. 20 Prozent größer als das gewünschte Endprodukt sein, denn darin enthalten sind noch die zuvor hinzugefügten Bindemittel. Entbinden zum Braunteil Um diese zu entfernen wird das Grünteil entbunden und das sogenannte Braunteil, welches noch geringe Restwerte von Bindern aufweist, entsteht. Sintern Diese Restwerte dienen der Stabilität des Teiles für den letzten und wichtigsten Prozessschritt das Sintern. Dabei wird das Teil bei extrem hohen Temperaturen die bis zu 1.400 Grad reichen können im Ofen behandelt. Dadurch verdampfen die restlichen Binder und das Metall verbindet sich - der Vorgang ist abgeschlossen. Verfügbare Materialien für Metallpulverspritzguss-Teile Für das MIM-Verfahren wählen Sie aus einer Vielzahl an Materialien. Alle gängigen Materialien können von uns verarbeitet werden. Folgende Untergliederung ist durch den Gefügezustand des Materials bedingt, welcher Einfluss auf die Korrosionseigenschaften hat. Wir unterscheiden in… Austenitischen Legierungen ... mit Chrom- und Nickelbestandteilen für korrosionsbeständige und hochfeste Anforderungen. Weichmagnetische und ferritische Eisenlegierungen ... für mechanisch beanspruchte Bauteile, welche eine hohe Präzision und Festigkeit aufweisen sollen.

astria besitzt ein weitläufiges Netz an Partnerunternehmen für Metall- und Kunststoffgussteile. Die erforderlichen Werkzeuge werden vom Gusslieferanten selbst oder von modernst ausgestatteten Werkzeugbaufirmen gefertigt. Es werden alle gängigen Rohmaterialien verarbeitet und auf Kundenwunsch werden die Gussteile anschließend mechanisch bearbeitet, oberflächenbehandelt oder montiert. Metallguss Verfahren: Druckguss Feinguss Kokillenguss Sandguss Stahlguss Strangguss Kunststoffguss Verfahren: Spritzguss Strangguss

Für Fräs- und Bohrarbeiten in Stahl, Edelstahl und Aluminium. Standardlängen: 3000 mm / 4000 mm / 6500 mm. Sonderlängen bis 15.000 mm möglich. Arbeitsbereich Y-Achse 400 mm, Z-Achse 300 mm (400 mm optional). Heidenhain CNC Steuerung TNC620. 5,5 kW Riemenspindel 6000 min (Option 7,5kW Riemenspindel 6000 min, Motorspindel 14kW 14000 min). Werkzeugaufnahme SK40 DIN69871, Option HSK63A. Automatische Zentralschmierung. Werkzeugkühlung Emulsion oder Sprühnebel (Option Innere Kühlmittel Zufuhr). Offener Tischaufbau für freien Spänefall. Spänewanne oder Späneförderer (Option). Werkzeugwechsler mitfahrend 12 (24) Plätze, Werkzeug Ø 100 mm, WZ Länge 230 mm. Was Sie noch wissen sollten. Werkzeugwechsler. Teller Magazin. 12 Werkzeugplätze SK 40 oder HSK 63. Mitfahrend. Werkzeuge bis Ø 100. Max. Werkzeuglänge 230 mm ab Spindelnase. Optional: Ketten Magazin. 24 Werkzeugplätze SK 40 oder HSK 63. Mitfahrend. Werkzeuge bis Ø 100. Max. Werkzeuglänge 230 mm ab Spindelnase. Spindel. Als Werkzeugspindeln stehen zur Auswahl: Standard- Riemenspindel SK40 DIN 69871. 0-6000 min. 5,5kW. Riemenspindel SK40 DIN 69871. 0-6000 min. 7,5kW (Option). Motorspindel SK40 DIN 69871. 100-14000 min. 14kW (Option). Motorspindel HSK63A DIN 69893. 100-14000 min. 14kW (Option). 1 Platz Zusatzwechsler Sonderwerkzeug. Optional können bis zu zwei Einzelplatz-Wechsler für große Werkzeuge wie z.B. einen Winkelkopf oder Scheibenfräser angebaut werden. Diese sind mitfahrend und ermöglichen so eine zeitsparende Einbindung der Sonderwerkzeuge in den Programmablauf. Prospect. URBAN AP-B. zum Download. Größe 1.1MB. PDF-Download.

Bleche, Stäbe, Rohre und Drähte in Nickelbasislegierungen und Sonderwerkstoffen

GT Materials GmbH liefert hochwertige Eisenlegierungen wie Ferro Chrome, Ferro Silizium und Ferro Molybdän, die wichtige Bestandteile für die Stahl- und Gießereiindustrie darstellen.

Polyurethanelastomere (PUR) eigenen sich hervorragend für verschleißfeste Beschichtungen in Wannen, Trögen, Rinnen, Transportbehältern, Rutschen, Aufgabestationen und viele mehr. Wir verarbeiten diese Hochleistungswerkstoffe im Gieß- bzw. Sprühverfahren. In Sonderfällen ist auch beim Kunden vor Ort das Beschichten mit mobiler Sprühanlage möglich. Abriebfeste Beschichtungen für technische Anwendungen in Industrieanlagen und Maschinen. Chemisch haftend auf Metalloberflächen aufgesprüht bzw. aufgegossen.

Wir fertigen Biegeteile kaltgeformt aus Runddraht in den Abmessungen von 0,15 mm bis 6,0 mm sowie auf Anfrage aus Band- und Profilmaterial. Wir verarbeiten Drähte und Bänder aus allen verfügbaren federnden und nicht federnden Werkstoffen, die eine Kaltverformung in der gewünschten Formgebung erlauben. Zur kurzfristigen Verfügbarkeit halten wir zahlreiche Abmessungen an Eisendrähten, Stahldrähten, vorverzinkten Drähten, Federstahldrähten, Edelstahldrähten und Nichteisen-Drähten für Sie vorrätig. Moderne aber auch konventionelle Herstellungstechniken erlauben uns eine optimale Abstimmung auf die individuellen Anforderungen unserer Kunden. Komplexe Drahtbiegeteile werden überwiegend mit CNC gesteuerten Biegeautomaten nach kundenseitigen Vorgaben wie Zeichnung, Skizze oder Musterteil gefertigt. Als Dienstleister für die Drahtverformung sehen wir uns als Ihr kompetenter Partner von der Kleinmenge bis zur Großserie, vom Einzelstück für den Musterbau (Prototypenbau), die Projektabwicklung oder die Ersatzteil-Bevorratung bis zum serienreifen Endprodukt. Unser moderner Maschinenpark, bestehend aus CNC-gesteuerten Biegemaschinen und Biegeautomaten konventioneller Bauart ermöglicht uns, Ihnen bei Ihrer Produktlösung die vielfältigsten Formgebungen anzubieten. Durch verschiedene Automatisierungsgeräte können wir die unterschiedlichen Verpackungswünsche unserer Kunden berücksichtigen, von kleinen Stückeinheiten bis zum Schüttgut. Notwendige Werkzeuge und Vorrichtungen für den Biegeprozess werden im eigenen Werkzeugbau angefertigt. Dies ermöglicht uns eine schnelle Umsetzung der Kundenvorgaben bei der Bemusterung oder beim Erstauftrag. Gerne stehen wir Ihnen bei der Entwicklung/Konstruktion Ihres Biegeteils beratend und unterstützend zur Seite! Endenausführung: maschinell bearbeitet mit gefasten oder gerundeten Drahtenden - automatisiert entgratet maschinell bearbeitet mit gefasten oder gerundeten Drahtenden - automatisiert entgratet durch Gleitschleifen (Trowalisieren) Drahtverformung: nach gewünschter Biegekontur und Prägungen unterschiedlichster Ausführung Wärmebehandlung: abgestimmt auf die Drahtqualität und Produktanforderungen Oberflächenbehandlung: galvanisch verzinkt und passiviert (blau, gelb, schwarz, oliv), vernickelt, verchromt, verzinnt, phosphatiert, brüniert sowie weitere Oberflächenveredelungen auf Anfrage Für verschiedenste Anwendungszwecke: Drahtringe, Halteringe, Schlüsselringe, Befestigungsbügel, Drahtklammern, Sicherungsklammern, Drahtformteile, S-Haken, C-Haken, Doppelhaken, Fokkernadeln, Flachfedern, Federklammern, Federbügel, Drahtformfedern, Drahtbügel, Haltebügel, Reinigungsnadeln

Werkseigenes Montagepersonal, weltweit im Einsatz

Schaltgerätekombinationen von BARTEC werden kundenspezifisch gefertigt für den Einsatz in Bereichen mit brennbaren Gasen und Stäuben. Entsprechend dem Einsatzbereich sind die Schaltgerätekombinationen ausgeführt in der Zündschutzart „Erhöhte Sicherheit“ oder „Schutz durch Gehäuse“. Die explosionsgeschützten Schaltgerätekombinationen sind in Aluminium, Polyester oder Edelstahl erhältlich. Bei der Ausführung können Sie wählen zwischen Schrank mit Tür oder Gehäuse mit geschraubtem Deckel. Der Einbau von Befehls-, Melde- und Anzeigegeräten sowie Remote-I/O-Systemen erfolgt entsprechend den Kundenvorgaben. Auch der Einbau von industriellen Seriengeräten in Schaltgerätekombinationen für Zone 22, Zündschutzart t „Schutz durch Gehäuse“ ist möglich. Die Montage der Bedienelemente ist auf Tragschiene oder auch in der Frontseite möglich. Für den nachträglichen Einbau von BARTEC Befehlsmeldegeräten können frei Einbaustellen vorgesehen werden, die dann mit Blindstopfen verschlossen werden. Alle explosionsgeschützten Schaltgerätekombinationen werden auf Klemmen vorverdrahtet geliefert. Einsatzbereiche Für Installationen in der Chemie und Petrochemie, im Maschinen-, Steuerungs-, Apparate- und Anlagenbau, in der Pharmazie und Nahrungsmittelindustrie sowie im OFF-SHORE Bereich. Vorteile • Das Gehäuse in der passenden Größe/Material • Optimale Funktionalität garantiert durch eine Vielzahl von Einbaugeräten • Kundenspezifische Planung und Ausführung • Mehrfach zertifiziert Schutzart: EN 60529/IEC 60529: IP max. IP 66 (höhere Schutzart auf Anfrage)

X-TEND Edelstahlnetze sind leicht, lichtdurchlässig und robust. Bei der Fertigung der Netze werden hochwertige Edelstahlseile und Presshülsen zu einer belastbaren und flexiblen Struktur verknüpft. X-TEND® ist prädestiniert für die Leichtbauarchitektur. Das Edelstahl-Seilnetz erweitert die statischen Vorteile des Seils in die räumliche Dimension. Mit X-TEND® gelang es bei CARL STAHL ARCHITEKTUR ein Bauelement zu schaffen, das gleichzeitig Sicherungs- und Designelement ist. Die Einsatzgebiete des Edelstahl-Seilnetzes sind dementsprechend vielseitig, im Innen- und Außenbereich.

Wir fertigen Spritzgußwerkzeuge aus Aluminium, Messing oder Kunststoff für kleine Stückzahlen bei einem maximalen Produktgewicht von 900g. Die Vorteile Wir produzieren Prototypen und Kleinserien mit Ihrem Serienmaterial Rasche Verfügbarkeit der Prototypen

Hoch-Entropie-Legierungen (engl. High Entropy Alloys) sind Werkstoffe, die aus mehreren Legierungselementen mit (nahezu) gleichen Legierungsanteilen bestehen. In der Materialwissenschaft und Werkstofftechnik wird derzeit viel an ihnen geforscht, da theoretisch alle vorstellbaren Materialeigenschaften mit ihnen verwirklicht werden können. Bisher bestanden Legierungen aus ein oder zwei Grundmaterialien, die durch Zugabe von geringeren Mengen an Legierungselementen in ihren Eigenschaften verbessert wurden. Als Beispiel sei hier die Bedeutung von Kohlenstoff in Stahl genannt. Hoch-Entropie Legierungen können beispielsweise den TRIP- und den TWIP-Effekt in einer Legierung vereinen.

GT Materials GmbH liefert hochwertige Ferrolegierungen wie Ferro Chrome, Ferro Silizium und Ferro Molybdän, die wichtige Bestandteile für die Stahl- und Gießereiindustrie darstellen und die Eigenschaften von Stahl und Gusseisen verbessern.

Schaltgerätekombinationen von BARTEC werden kundenspezifisch gefertigt für den Einsatz in Bereichen mit brennbaren Gasen und Stäuben. Entsprechend dem Einsatzbereich sind die Schaltgerätekombinationen ausgeführt in der Zündschutzart „Erhöhte Sicherheit“ oder „Schutz durch Gehäuse“. Die explosionsgeschützten Schaltgerätekombinationen sind in Aluminium, Polyester oder Edelstahl erhältlich. Bei der Ausführung können Sie wählen zwischen Schrank mit Tür oder Gehäuse mit geschraubtem Deckel. Der Einbau von Befehls-, Melde- und Anzeigegeräten sowie Remote-I/O-Systemen erfolgt entsprechend den Kundenvorgaben. Auch der Einbau von industriellen Seriengeräten in Schaltgerätekombinationen für Zone 21, Zündschutzart tb „Schutz durch Gehäuse“ ist möglich. Die Montage der Bedienelemente ist auf Tragschiene oder auch in der Frontseite möglich. Für den nachträglichen Einbau von BARTEC Befehlsmeldegeräten können frei Einbaustellen vorgesehen werden, die dann mit Blindstopfen verschlossen werden. Alle explosionsgeschützten Schaltgerätekombinationen werden auf Klemmen vorverdrahtet geliefert. Einsatzbereiche Für Installationen in der Chemie und Petrochemie, im Maschinen-, Steuerungs-, Apparate- und Anlagenbau, in der Pharmazie und Nahrungsmittelindustrie sowie im OFF-SHORE Bereich. Vorteile • Das Gehäuse in der passenden Größe/Material • Optimale Funktionalität garantiert durch eine Vielzahl von Einbaugeräten • Kundenspezifische Planung und Ausführung • Mehrfach zertifiziert Schutzart: EN 60529/IEC 60529: max. IP 66 (höhere Schutzart auf Anfrage)